确认安装和动作空间
核对模具外形、拉杆间距、最小模厚、开模行程和顶出结构，判断目标设备是否具备安装条件。
BEFORE MACHINE
上机前先排除明显不适配
通过资料检查减少临时改机、等待材料或接口不匹配造成的时间损失。确认原料和温控要求
了解材料烘干、成型温度、色粉或色母使用情况，并提前准备需要的辅机和物料。
确认样件判断标准
约定关键尺寸、外观面、缩水、变形和装配检查方式，避免试模后双方判断标准不一致。
TRIAL RECORD
试模过程关注什么
围绕是否具备稳定生产条件进行记录，而不是只看单个样件。动作确认
检查开合模、顶出和取件动作是否顺畅。
充填观察
观察缺胶、披锋、困气和熔接位置。
尺寸检查
对照关键尺寸及装配要求判断偏差。
量产判断
结合周期、脱模和连续运行情况评估。
准备安排试模？
建议先发送模具尺寸、产品图、材料、期望试模数量和需要确认的项目。
FAQ
来模试模常见问题
试模前为什么要提供模具尺寸？
不同注塑机的拉杆间距、容模量、射胶量和顶出结构不同，先核对数据可以避免模具到厂后无法安装。
试模后可以直接转量产吗？
需要样件、工艺窗口和连续运行状态达到双方确认要求，同时明确订单数量、包装方式和交期后再安排。
模具试出问题如何沟通？
会围绕现象、发生位置、工艺尝试和可能原因整理信息，方便客户判断是工艺调整还是模具处理。